Die Softwarelösungen von AutoForm bilden eine umfassende Plattform für das Engineering, die Berechnung und die Optimierung von Blechumform- und Rohbauprozessen. Sie ermöglicht die vollständige Digitalisierung, einen nahtlosen Informations- und Datenfluss sowie die Integration von Industrie 4.0 Standards.
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AutoForm Forming bietet Ihnen ein Portfolio von Softwareprodukten mit einer Vielzahl leistungsstarker Funktionen für die digitale Planung und Validierung von Blechumformprozessen und Bauteilen.
Das Software-Portfolio von AutoForm Assembly unterstützt den gesamten Rohbauprozess. Es unterstützt das Toleranz- und Qualitätsmanagement, das Prozess-Engineering sowie die Korrekturschleifen und Erprobungsphasen in der Anlaufphase.
Mit AutoForm Tube gewinnen Sie ein umfassendes und tiefes Verständnis von Rohrbiege-, Umform- und Hydroforming-Prozessen. AutoForm Tube ist unsere Softwarelösung für die erfolgreiche Konstruktion und Simulation von Rohrbauteilen.
Als Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen können Sie Ihre Werkzeuge mit der LogoPress-Software effizient konstruieren.
Mit unseren CAD-integrierten Modulen kombinieren wir unsere Kompetenz in der Simulation von Blechumformprozessen mit den leistungsfähigen Konstruktionsfunktionalitäten von CAD-Systemen.
Die TriboForm-Software bildet komplexe tribologische Zusammenhänge physikalisch korrekt ab und ermöglicht Ihnen eine hochgenaue Berücksichtung der Reibungs- und Schmierungsbedingungen.
Als Nutzer unserer Cloud-Angebote haben Sie jederzeit einen flexiblen, browserbasierten Zugriff auf die AutoForm-Produkte.
Die AutoForm Engineering GmbH hat ihre neueste Softwareversion AutoForm R8 vorgestellt. Dieses Release bringt neue Funktionen und wichtige Verbesserungen, um Kunden bei der Optimierung der digitalen Prozesskette zu unterstützen. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwender, die an Themen wie Folgeverbundwerkzeuge, Rückfederungskompensation sowie an Blechteilen aus Patchwork Blanks arbeiten.
AutoForm R8 ermöglicht es Anwendern, die digitale Prozesskette durch eine Reihe neuer wichtiger Funktionen und Verbesserungen zu optimieren. Bei der Entwicklung dieser Version konzentrierte sich AutoForm auf Themen, die von vielen Anwendern in der letztjährigen Kundenbefragung hervorgehoben wurden.
Ein wichtiger Vorteil von AutoForm R8 ist die verbesserte Definition des Streifenlayouts. Zunächst kann der Anwender das Layout für ein Einzel- oder Doppelteil definieren und dann schnell verschiedene Verschachtelungsoptionen auswerten und vergleichen. Diese Softwareversion erlaubt die einfache Vorhersage von möglichen Platinenformen und Verschachtelungen, die Minimierung des Materialeinsatzes sowie die frühzeitige Vorhersage von Bauteilkosten. Darüber hinaus können Benutzer mit der neuen Funktion zur Konstruktion der Streifenanbindung nicht nur vordefinierte Formen verwenden sondern auch gewünschte Formen mit nur wenigen Befehlen modellieren.
Auch bietet diese Softwareversion mehr Möglichkeiten für die Rückfederungskompensation. AutoForm R8 erlaubt Anwendern, reale Messungen und nicht virtuelle Messungen zur Kompensation zu verwenden. Da die Kompensation auf beliebigen Geometrien basiert, sind keine Bauteil-Simulationsergebnisse erforderlich. Dadurch können Werkzeuge anhand von externen Daten aus verschiedenen Quellen wie z.B. Messung, Falzsimulation oder Simulation des Zusammenbaus kompensiert werden. Diese Flexibilität bezüglich der Datenquellen unterstützt Benutzer, das Spektrum ihrer Anwendungsfälle hinsichtlich Rückfederungskompensation zu erhöhen.
Schließlich ermöglicht AutoForm R8 den Anwendern, einen machbaren Umformprozess für Blechteile aus Patchwork Blanks zu entwickeln. Die Simulation kann nun als zuverlässiges Mittel zur Abschätzung der Umformbarkeit von Bauteilen und zur Prüfung verschiedener Größen und Konfigurationen von Patchwork Blanks eingesetzt werden.
Dr. Markus Thomma, Corporate Marketing Director von AutoForm Engineering, erläutert: „Die Zufriedenheit unserer Kunden mit unseren Produkten und Dienstleistungen ist für uns von größter Bedeutung. Das Feedback und die Anregungen zu den gewünschten neuen Funktionen und Verbesserungen wurden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weltweit gesammelt und waren bei der Entwicklung dieser Version besonders wertvoll. Alle in AutoForm R8 entwickelten Neuerungen unterstützen unsere Anwender dabei, ihre tägliche Arbeit zu verbessern und zu erleichtern. Mit AutoForm R8 sind sie gut gerüstet, um neue Ziele zu erreichen und die digitale Prozesskette weiter zu optimieren.“
Corporate Marketing Officer
AutoForm Engineering GmbH
Pfäffikon SZ, Schweiz
Über 1.000 Hersteller und Lieferanten verwenden AutoForm-Software
Was sagen unsere Kunden über AutoForm?
Ohne AutoForm wäre so ziemlich alles, was wir auf dem Gebiet der Blechumformung heute machen, nicht möglich.
Philipp Nüschen Konstruktionsleiter bei HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Deutschland
Durch den Einsatz der AutoForm-Software sind wir schneller und genauer als je zuvor. Gleichzeitig sparen wir Zeit und Kosten, was sowohl für uns als auch für unsere Kunden von großem Wert ist.
Eduardo Oliveira CEO bei EPALFER, Portugal
Das Beste an der AutoForm-Software ist, dass sie uns einen Großteil der Probleme der klassischen finiten Elemente erspart und wir uns voll dem kreativen Teil unserer Arbeit widmen können. Das ist ziemlich wichtig.
Kristoffer Trana Technischer Experte, Stamping Feasibility bei der Volvo Car Group, Schweden
Wir haben dank AutoForm die Vielfalt der Teile, die wir heute produzieren, erweitert und damit unseren Markt vergrößert. ... Wir produzieren jetzt Teile, die wir ohne AutoForm-Simulation in kurzer Zeit nicht hätten herstellen können.
Elio Falco CEO bei FARA Stampi S.r.l., Italien
Wir sind sehr zufrieden mit der AutoForm-Software – wir verwenden die Module DieDesigner, Trim und Sigma. Wir sind auch dabei, in Zukunft die Falzsoftware einzusetzen.
Steve Hackett Ingenieur / Technischer Berater bei Whiston Engineering, Großbritannien
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