Konularımız, tüm sac şekillendirme ve BiW montaj proses zincirlerini kapsar ve sorununuz için en iyi çözümü bulmanızda size rehberlik eder. Yazılımımız, bu süreçlerin tamamen dijitalleştirilmesine olanak tanır ve Endüstri 4.0 gereksinimlerini karşılar. Daha hızlı, daha güvenli ve daha etkili kararlar almanıza yardımcı olmak üzere tüm yenilikçi enerjimizi ve uzmanlığımızı gelişmiş yazılım ürünlerimize sürekli olarak harcıyoruz.
Bugün otomotiv endüstrisi, verimlilik ve üretim kalitesinde önemli iyileştirmeler elde etmek için otomasyon teknolojisinde dijitalleşmeye odaklanıyor. Son hedef, otonom bir üretim ortamının veya akıllı fabrika olarak adlandırılan bir ortamın yaratılmasıdır.
Şu anda Endüstri 4.0 bağlamında tartışılan birçok kavram üretim sürecine odaklanırken, tüm ürün tasarımı, mühendislik süreci ve üretiminin tam dijitalleşmesi daha geniş ve kapsamlı bir görünüm almaktadır.
Başarılı dijitalleşme uygun yazılım, model ve proses seçimini gerektirir. Bunlar, üç dijitalleşme sütunu olarak düşünülür. Bu üç sütun dijitalleşme sürecinin doğrulanmasını, onaylanmasını ve uygulanmasını temsil eder.
Dijitalleşme, endüstrinin maliyetleri ve teslim süresini azaltma çabasının merkezinde yer alıyor. Otomobil üreticileri daha hızlı geliştirmeli ve üretim Başlangıcından itibaren sorunsuz olmalıdır. Endüstri 4.0, proseslerin dijital dönüşümünü gerektiren yeni ve inovatif çözümler getirir.
Optimum parça tasarımını sağlamak için zamanında, güvenilir ve anlaşılır bir şekilde ortaya konan parça fizibilitesine ilişkin bilgi önemlidir. Fizibilite analizi yırtılma, aşırı incelme ve olası kırışıklıklar gibi problemli alanları hızla tanımlamanıza olanak sağlar.
Verimli Planlama ve Tekliflendirme, otomotiv gövde parçalarının üretimi için hızlı ve şeffaf maliyet hesaplamaları yapmanızı sağlar. Bir tasarımcı veya maliyet analisti olarak, bu bilgileri istenilen sac metal şekillendirme prosesi için öngörüler yapmak üzere kullanabilirsiniz.
Proses mühendisliği sırasında tüm şekillendirme işleminin simülasyonu ve değerlendirilmesi yapılır. En uygun olanı seçmeden önce tüm sac metal şekillendirme prosesini tanımlamanıza, değişiklikler yapmanıza ve farklı prosesleri değerlendirmenize olanak sağlar.
Mühendislik aşaması sırasında elde edilen simülasyon sonuçlarına dayalı sistematik bir deneme süreci verimliliği çok iyileştirir. Verimli bir kalıp denemesi sayesinde kalıp atölyeniz karmaşık parça geometrisi, yüksek dayanımlı çelik malzemeler ve yüksek kalite talepleriyle başa çıkabilecektir.
Bir üretim sürecinde kalite kriterlerine uygun binlerce parça bastıktan sonra bile belirli bir neden olmadan parça red oranları aniden yükselebilir. AutoForm yazılımı ile böyle sorunları belirleyebilir ve düşük red oranı ile sorunsuz parça üretimini gerçekleştirebilirsiniz.
Bir fizibilite analizi, montaj prosesi tasarımında problem alanlarının hızlı tanımlanmasını sağlar ve düzeltmek için en iyi olası alternatif çözümleri sunar.
Parçaların montajı yerçekimi, tolerans birikmesi ve sabitleme stratejilerinden dolayı ölçüsel sapmalara yol açabilir. Monte edilecek parçalar geri yaylanmadan etkilendiğinden bu parçalar kaynaklandığında sonuçlar doğru olmayabilir. Bu nedenle montajın toleranslarda kalması için hangi parçaların telafi edileceğini belirlemek üzere geri yaylanma değerlendirilmelidir.
Hemming operasyonunun doğruluğu ürünün yüzey görünümünü ve kalitesini etkilediği için çok önemlidir. Hemming operasyonu sırasında meydana gelen malzeme deformasyonları, ölçüsel sapmalara ve flanşta yırtılma ve kırışıklıklar, köşe alanlarında sac malzeme katlanmaları ve içeri kaymaları dahil olmak üzere diğer tipik hemming kusurlarına yol açabilir.
Üretim sırasında prosesteki değişkenlikler nedeniyle problemler ortaya çıkabilir. Üretimde tekrarlanabilirlik ve kararlılığı sağlamak için önemli proses parametreleri prosesin doğrulanması sırasında tanımlanmalıdır.
Bir üretim prosesinde ilk devreye almada veya seri üretimde parça kalite seviyesi görünürde bir neden olmaksızın aniden bozulabilir. Bu durum plansız üretim kesintilerine, ulaşılamayan üretim hedeflerine veya yetersiz kalitede ürünlere yol açabilir.
Hat / Transfer kalıbı teknolojisi, yırtılma veya kırışıklık olmayan ve gerekli ölçüsel doğruluk ve yüzey kalitesine sahip parçalar üretmek için uygulanır. Aynı zamanda bu teknolojiyi kullanarak sıkı üretim süreleri karşılanabilir, teslim süresi ve maliyetler azaltılabilir.
Progresif kalıpla şekillendirme teknolojisi, orta ila yüksek hacimli üretim ve dar toleranslı karmaşık parça tasarımları için kullanılır. Bu teknoloji hızlı üretim ve minimum hurdaya ayrılan parça sağlar.
Aluminyum parça üretimi araç ağırlığının azaltılmasıyla ilgili sıkı gereksinimleri karşılamak için yapılmaktadır. Bu teknoloji, yakıt tüketimi ve karbondioksit emisyonlarının zararlı sera etkilerini önlemede etkilidir.
Araç üreticileri geleneksel çelikleri yüksek mukavemetli çeliklerle değiştirerek araçları hafifletmek ve aynı zamanda çarpışmaya dayanıklılığı artırmak için daha ince saclar kullanabilir. Araç başına daha az miktarda çelik kullanmak, hem üretimde malzeme tüketimini hem de sürüş sırasında yakıt tüketimini azalttığı için çevreye fayda sağlar.
Otomotiv endüstrisinde daha düşük toplam ağırlık ve daha yüksek çarpışma emniyeti için özel gereksinimleri karşılamada sıcak şekillendirme giderek daha önemli hale geldi. Sıcak şekillendirme ile üretilen parçalar yüksek mukavemet, karmaşık formlar ve azalalan geri yaylanma etkileri ile karakterize edilir.
BiW parçalarının nasıl monte edileceği, bu parçaların nasıl birbirine uyacağı ve tüm BiW’nin ölçüsel doğruluğunun nasıl sağlanacağı montaj prosesiyle ilgili temel sorulardır. Mühendisler, BiW montajındaki ölçüsel sapmaların nedenlerini belirleyebilmeli ve ardından parça imalat ve montaj proseslerini optimize etmek için önlemler alabilmelidir.
Tüp hidroformlama zorlu formlara, düşük ağırlığa ve artırılmış yapısal mukavemete sahip parçaların tasarlanması ve üretilmesinde önemli bir alan açar. Bu teknoloji daha az sayıda parça ve bağlantısı olmasını sağlar.