As soluções de software da AutoForm formam uma plataforma completa para a engenharia, avaliação e aperfeiçoamento dos processos de conformação de chapas metálicas e montagem de carrocerias brutas. Esta plataforma permite a total digitalização, o perfeito fluxo de dados e informações e a integração dos padrões da Indústria 4.0.
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O portfólio do software AutoForm Assembly oferece suporte a toda a cadeia de desenvolvimento da montagem de carrocerias brutas, que compreende a gestão de qualidade e tolerâncias, engenharia de processos, bem como as fases de testes e ciclos de correção na produção real.
O AutoForm Forming oferece uma gama de produtos de software com um amplo leque de recursos poderosos para o planejamento e validação digital de processos e peças de chapa metálica.
O AutoForm ProgDie permite que os fabricantes de ferramentas progressivas projetem, simulem, avaliem, validem e modifiquem com eficiência vários conceitos de layout de tiras e, em seguida, selecionem aquele que melhor se adapta às suas necessidades.
Com a solução AutoForm Tube, você pode obter uma compreensão profunda e abrangente dos processos de dobra, conformação e hidroconformação de tubos. O AutoForm Tube é nossa solução de software para o projeto e simulação bem sucedidos de peças tubulares.
Como um fabricante de matrizes progressivas, o usuário pode projetar ferramentas progressivas usando o software LogoPress, que é ajustado às suas necessidades.
O software TriboForm representa com precisão complexos fenômenos tribológicos e permite simular com eficiência as condições de atrito e lubrificação.
Com os módulos integrados em CAD, nossa especialidade em simulação de processos de conformação de chapas metálicas são combinados com as poderosas funcionalidades de projeto do CAD.
Como usuários de nossas ofertas de serviço em nuvem, nossos clientes têm acesso flexível e baseado em navegador à tecnologia da AutoForm de qualquer lugar e sempre que precisarem.
A 1000ª empresa a introduzir o AutoForm em suas operações é a japonesa Toyoda Iron Works Co., Ltd.
A AutoForm Engineering GmbH anunciou que o número de empresas no mundo que introduziram o AutoForm alcançou a marca de 1000 empresas. Esta notável posição de 1000ª empresa é ocupada pelo fabricante de peças estampadas automotivas Toyoda Iron Works Co., Ltd., com sede na cidade de Toyoda, Aichi, Japão.
A AutoForm Engineering GmbH foi fundada em Zurique, Suíça, em 1995. Como resultado de um crescimento rápido e contínuo, hoje a AutoForm é a fornecedora líder de soluções de software para o projeto de matrizes e a simulação de processos de conformação de chapas metálicas. Ela é o padrão da indústria entre quase todas as fabricantes de automóveis, assim como entre os principais fornecedores na área de ferramentais, peças estampadas e materiais em todo o mundo.
O software de simulação da AutoForm é usado por mais de 3500 usuários em 50 países em todo o mundo. Em termos de número de empresas que utilizam as soluções da AutoForm, a Toyoda Iron Works Co., Ltd. é a 1000ª empresa a introduzir o AutoForm.
O Sr. Takeshi Suda, Gerente Geral Adjunto da Divisão de Engenharia da Toyoda Iron Works, que conduziu o projeto para introduzir as soluções da AutoForm na empresa, disse o seguinte: “Há um número crescente de nossos clientes que utilizam o AutoForm, nos confirmando mais uma vez que o AutoForm é o software usado por um número cada vez maior de empresas em todo o mundo. Em um dos projetos com nossos clientes, os resultados da simulação no AutoForm foram apresentados primeiro e a partir dali foram iniciadas as discussões. Consequentemente, o AutoForm foi a plataforma comum usada para o projeto.
Hoje em dia, o uso de materiais de alta resistência está em ascensão, tornando muito mais demorada a análise de problemas durante a simulação. Isto resulta em problemas que muitas vezes ficam por resolver, visto que o tempo de entrega é crucial. Para superar este problema, a velocidade e a precisão do software de simulação são essenciais. Após a análise com o AutoForm, notamos que a funcionalidade atendeu às nossas necessidade, foi quando decidimos optar pelo software.
Estimamos que a simulação de estampagem pura pode ser quatro vezes mais rápida com o software AutoForm. Um número comum de análises executadas em uma única peça pode ser até várias dezenas de vezes mais rápido. Com esta aceleração, devemos ser capazes de realizar tantas análises quantas forem necessárias, resultando em um número menor de problemas em uma fase posterior do processo e, consequentemente, em uma significativa redução dos custos. Também pretendemos desafiar o uso avançado do AutoForm, incluindo a aplicação eficiente do Sigma.”
Country Manager
AutoForm do Brasil Ltda.
Rua José Versolato, 101 Conjunto 142 – Torre A – Centro São Bernardo do Campo, SP CEP 09750-730 Brasil
Mais de 1000 fabricantes e fornecedores utilizam o software AutoForm
O que dizem nossos clientes sobre a AutoForm?
Sem o AutoForm, quase tudo o que fazemos hoje na área de conformação de chapas não seria possível.
Philipp Nüschen Gerente de Engenharia na HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Alemanha
Ao usar o software AutoForm, somos mais rápidos e precisos do que nunca. Ao mesmo tempo, podemos economizar tempo e custos, o que é de grande valor para nós, bem como para nossos clientes.
Eduardo Oliveira CEO na EPALFER, Portugal
A coisa mais poderosa sobre o software AutoForm é que ele tira muito da complexidade dos elementos finitos clássicos e permite que você trabalhe com o foco em pensar como fabricar a peça e determinar o processo. Isso é muito importante.
Kristoffer Trana Especialista em Estampagem na Volvo Car Group, Suécia
Verdade seja dita, graças ao AutoForm pudemos ampliar a variedade de componentes que produzimos atualmente e, assim, expandimos nosso mercado. ... Agora produzimos componentes que antes não teríamos condições de produzir em tão pouco tempo sem o recurso de simulação do AutoForm.
Elio Falco CEO na FARA Stampi S.r.l., Itália
Realmente estamos muito satisfeitos com o software AutoForm. Usamos seus módulos DieDesigner, Trim e Sigma. Também pretendemos usar o software de grafagem no futuro.
Steve Hackett Engenharia/Consultor Técnico na Whiston Engineering, Reino Unido
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