오늘날 자동차 산업은 생산성과 생산 품질의 실질적인 개선을 달성하기 위해 자동화 기술의 디지털화에 크게 집중하고 있습니다. 궁극적인 목표는 스마트팩토리라고 불리는 자율적인 생산 환경을 만드는 것입니다. 이러한 비전은 자동화된 정보 수집, 불량품 없는 생산을 보장할 수 있도록 프로세스를 자동으로 제어하는 지능형 생산 라인(불량품 폐기 제로), 최대 생산성과 가동 시간 (예상치 못한 생산 장비의 가동 중단 방지), 최저 생산 비용 및 최적의 생산 유연성 확보 등의 실질적인 이점을 제공합니다.
오늘날의 일반적인 스탬핑 및 BiW 어셈블리 엔지니어링 및 생산 운영은 여전히 디지털화되지 않거나 디지털 방식으로 연결되지 않은 공정이 상당히 많습니다. 금형 트라이아웃 중 면 품질을 수동으로 조정하거나 CAD/CAE/CAM 프로세스 및 생산 과정에서 서로 다른 품질 보증 시스템을 사용하는 것과 같은 일부 활동은 컴퓨터화 및 동기화되어 있지 않습니다.
4차 산업혁명을 성공적으로 실현하기 위해서는 전체 프로세스 체인을 따라 디지털화를 통합하고 모든 단계의 활동을 포함하는 전반적인 전략이 필요합니다. 이를 위해서 자동차 회사뿐만 아니라 하드웨어, 소프트웨어, 부품, 조립 및 서비스와 같은 모든 공급망을 포함한 전체 자동차 환경 시스템이 공동으로 노력해야 합니다.
AutoForm은 공정 및 생산 엔지니어들에게 성형 및 BiW 조립 공정과 관련된 계획, 설계, 엔지니어링 및 최적화에 대한 깊은 통찰력을 얻을 수 있는 최첨단 기술을 제공합니다. AutoForm의 유한 요소법 접근을 통한 성형 및 접합 공정의 물리적 모델링은 전체 프로세스의 투명성을 달성할 수 있도록 해 줍니다. 그 결과, 공정의 최종 결과, 다시 말해 제품의 외관 또는 조립된 부품 그룹에 영향을 미치는 원인을 파악할 수 있습니다. AutoForm 사용자는 어떤 부품과 공정이 최종 결과에 영향을 미치는지 정확히 이해함으로써 공정 결과를 안정적으로 예측하고 시간, 품질 및 비용 요구 사항을 충족하는 공정을 설계할 수 있습니다.
또한, 이미 많은 고객들은 AutoForm의 확률론적 분석 결과를 트라이아웃 및 생산의 가속화와 최적화에 사용하고 있습니다. 이는 완전히 자동화된 생산 환경을 달성하기 위해 소프트웨어와 하드웨어(예: 스탬핑 프레스 라인)가 직접 연결되는 완전한 가상-실제 시스템 통합을 위한 길을 열어줍니다. 사용자는 AutoForm 소프트웨어를 통해 스탬핑 및 BiW 조립 공정을 위한 강력한 소프트웨어 플랫폼을 가지고 프레스 및 차체 공장에서 4차 산업혁명을 구현할 수 있습니다.
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