디지털화는 비용과 개발 기간을 줄이기 위한 업계의 핵심입니다. 자동차 제조업체는 더 빨리 개발하고 양산은 처음부터 성공적이어야 합니다. 4차 산업혁명은 프로세스의 디지털 전환이 필요한 새롭고 혁신적인 솔루션을 요구합니다. 자동차 생산계획과 엔지니어링 담당 부서는 트라이아웃 및 생산 활동을 위해 스탬핑 및 BiW 어셈블리에 대한 광범위한 프로세스 엔지니어링을 수행합니다. 이러한 엔지니어링 활동은 프로세스의 모든 중요한 인과 관계와 상호의존성을 나타내 주는 디지털 프로세스 모델에 의해 주도됩니다.
실제로 허용 공차를 만족하는 품질의 스탬핑 부품 및 어셈블리를 만들기 위해서는 다양하고 반복적인 수정 작업이 필요합니다. 이러한 수정 작업에서는 금형을 수동으로 조정하므로 많은 비용과 시간이 소요됩니다. 트라이아웃 및 품질 향상을 위한 수정 횟수를 줄이는 것이 성공적인 생산 프로세스의 핵심입니다. 이는 디지털 프로세스 모델 또는 "디지털 트윈"의 사용을 통해 효율적으로 달성될 수 있습니다.
디지털 트윈과 실제 프로세스의 물리적 트윈 사이에 약간의 불일치가 있을 수는 있으나, 성공의 열쇠는 이러한 불일치를 정확히 처리하는데 있습니다. 디지털화와 4차 산업혁명의 목표는 디지털 트윈과 물리적 트윈 사이의 모든 불일치를 체계적으로 식별하고 제거하는 것입니다. 즉, 디지털 트윈과 물리적 트윈이 일치해야 합니다.
AutoForm 소프트웨어는 스탬핑 및 BiW 어셈블리의 트라이아웃 및 생산에서 물리적 프로세스의 청사진 역할을 하는 디지털 프로세스의 구현을 사용자에게 제공합니다. 물리적 세계에 문제가 있는 경우 사용자는 디지털 프로세스 모델을 통해 물리적 프로세스에 어떤 조정이 필요한지 결정할 수 있습니다. 소프트웨어를 통해 문제를 효율적으로 예측하고 제어 및 해결할 수가 있습니다. 이러한 방식으로 물리적 트라이아웃과 품질 개선 작업 횟수를 크게 줄여 개발 기간과 비용을 절감할 수 있습니다.
AutoForm의 제품 포트폴리오는 BiW 프로세스의 완전한 디지털화 구현을 지원하며 4차 산업혁명의 요구 사항을 충족합니다. 전 세계 자동차 OEM 및 공급업체는 BiW 프로세스 체인에서 최첨단 4차 산업혁명의 전략을 구현하기 위한 AutoForm의 우수성과 노하우를 활용할 수 있습니다.
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