일반적으로 드로비드는 드로잉 공정에서 파단이나 주름 없이 최적의 성형 제품을 만들기 위한 방법으로, 소재 흐름을 통제하기 위해 사용됩니다. 대부분의 경우 드로비드와 바인더 힘을 결합함으로써 컨트롤합니다. 프로세스 디자인 단계에서 드로비드의 포지션, 길이, 강도(strength)를 수정하여 소재의 사용량이 최소한으로, 최적의 스탬핑 제품을 만들게 됩니다. 드로비드는 또한, 트라이아웃 단계 중 원하는 형태의 프로세스를 달성하기 위해 수작업으로 수정할 수 있습니다. 드로비드를 집중적으로 사용하면서 다양한 수정을 할 수 있으려면 성형 시뮬레이션에서 구조적으로 접근하여 드로비드를 모델링 하여야 합니다.
AutoForm의 최신 버전인, AutoFormplus R6는 이에 대한 해결책을 제시합니다. AutoFormplus R6의 주요 혁신 중의 하나는 어댑티브 라인 비드와 함께 사용하는 드로비드 감소 전략입니다. 이 혁신의 바탕이 되는 중심 개념은 유저가 드로비드를 결정하고 최적화 하는 데 있어 사용하기 쉽고 현실적인 모델을 제공하는 것입니다. 감소 전략에서는 드로비드 변수와 드로비드 형상 두 가지 모두가 동시에 수정되는 순서와 수치 및 범위를 정의합니다. 여기에는 드로비드 높이, 드로비드 radius 혹은 groove radius가 포함됩니다. 이 모델에서는 정의된 모든 값을 결합하여 하나의 변수로서 유저에게 제공합니다.
아래의 그림은 간단하게 이루어지는 감소 전략의 기본 원칙을 보여줍니다. 감소 전략은 가장 큰 저항력을 지니는 최초 profile geometry에서 시작하여 드로비드 높이를 점차 낮추게 됩니다. ‘새로운’ profile 결과물에서는 저항력이 감소되었음을 볼 수 있습니다. 저항력이 여전히 매우 높다면, 정의한 감소 전략에 따라 드로비드 높이를 추가적으로 더 감소시킬 수 있습니다.
일반적으로, 이 결과는 용접(welding)으로 비드를 증가시키기 보다는 밀링(milling)으로 비드를 줄이는 것을 선호하는 현장의 트라이아웃과 일치합니다. 딥 드로잉 된 결과물이 만족스럽지 않을 경우에는, 이미 존재하는 비드를 감소시키는 것이 훨씬 용이하므로 이러한 경우에도 마찬가지 입니다. 드로비드가 감소하면 언제나 드로비드 저항력이 감소합니다. 예를 들면, 딥 드로잉 된 결과물에 가해지는 드로비드의 영향력이 감소됩니다.
다양한 수치와 지오메트리를 다루기 보다는, 유저는 이제 오직 한 개의 변수에 집중할 수 있습니다. 복잡한 형상으로 분석된 제품일지라도 효율적으로 프로세스를 엔지니어링 할 수 있습니다. 이 모델의 사용으로 드로비드 엔지니어링이 실제 트라이아웃과 일치될 수 있으며 사용 또한 매우 쉽습니다.