AutoForm Hydro를 사용하여 구부림(bending), 프리포밍(preforming), 하이드로포밍, 어닐링(annealing), 보정(calibration), 잘라내기(cutting), 피어싱(piercing), 스프링백(springback)을 포함하는 하이드로포밍의 전체 공정 단계들을 완벽한 가상의 트라이아웃 할 수 있습니다. 초기 부품 형상(initial part geometry)에서 AutoForm Hydro를 사용하여 신속하게 모든 필요한 금형 형상(tool geometry)을 만들 수 있으며, 하이드로포밍 부품의 전체 성형 공정의 시뮬레이션 및 평가가 가능합니다. 부품 설계자, 공정 설계자 및 금형 제조 업체에서는 AutoForm Hydro를 사용하여 하이드로포밍 금형 및 공정 설계를 평가합니다.

최신 버전의 AutoForm Hydro 2014에는 튜브 하이드로 포밍 공정에서 신속하게 금형 설계 및 시뮬레이션 하기 위한 많은 새로운 기능 및 개선 사항이 포함되어 있습니다. 그 중에서도 주목할만한 개선점은 중간 금형 형상(intermediate tool geometries)의 모델링을 포함한 다단(multi-stage)의 하이드로포밍 공정 평가 및 (low)multi pressure 하이드로포밍 시뮬레이션이 추가되었습니다. 중요한 신개발 모듈은 AutoForm-HydroSigma입니다. 이를 통해 엔지니어는 체계적으로 하이드로 포밍 공정을 개량할 수 있고 가장 효율적이고 견고한 생산을 확보할 수 있습니다.

고강도강 등의 어려운 재료를 사용하는 경우가 늘어나면서 부품의 하이드로포밍시의 스프링 백 결함 분석이 더욱 중요해지고 있습니다. AutoForm Hydro는 정확한 스프링 백 시뮬레이션과 모든 성형 공정 단계 후 스프링 백 평가가 가능합니다. 또한 AutoForm Hydro를 사용하여 고압, 멀티 단계(multi step) 고/저압의 하이드로포밍 기술을 이용한 하이드로포밍 공정 전체의 시뮬레이션 및 평가가 가능하고, 최적의 제품을 선택할 수 있습니다.

AutoForm Engineering의 기업 마케팅 총괄 디렉터, Dr. Markus Thomma는 다음과 같이 말했습니다: “AutoForm Hydro 2014을 사용하여 신속하게 대체 금형 설계 및 공정 설계를 생성하고 하이드로포밍 부품의 최적 성형 공정을 결정할 수 있습니다. 본 소프트웨어 솔루션은 하이드로포밍 공정 전체를 종합적이고 상세하게 파악 및 검증해 줍니다. AutoForm Hydro는 기업에 개발 기간 단축과 금형, 재료, 생산 비용 절감 및 공정 신뢰성 향상 등 혜택을 제공합니다.”