オートフォーム社の最先端技術は、プレス成形工程チェーンを網羅し、プレス成形に必要な要素を多面的に検討できます。当社のソフトウェア製品ラインを活用することで、実際に発生しうる複雑な問題を解決し、新たなレベルの競争力に到達できます。
オートフォーム社のすべてのソフトウェア製品は、機能・品質・リードタイム・コストを考慮した多面的なアプローチによる包括的デジタル工程計画を支援します。これらの要素をバランスよく検討することで、成形工程が大幅に改善され、新たなレベルの競争力に到達できます。包括的デジタル工程計画を通じて、製品設計から工程計画、そして金型作成から量産まで、各分野を網羅した包括的で明確なワークフローを確立できます。これにより、低コストで高品質な部品を、すばやく市場へお届けすることが可能になります。
最適な部品設計を実現するには、適切なタイミングで、信頼性が高く、包括的なフィージビリティの評価を得ることが、大変重要です。フィージビリティ解析から、われ、不適切な板減、しわの可能性など部品の不具合を迅速に特定できます。
効率的な工程計画およびコスト見積もりによって、車体部品の生産に関する透明性の高いコスト見積もりを、迅速に作成できます。設計者またはコスト解析者は、この生産コストの情報から、選択したプレス成形工程に関する合理的なコスト見積もりを作成できます。
工程エンジニアリング時に、プレス成形工程全体のシミュレーションおよび評価を実行します。これによりプレス成形工程全体を設定し、工程を修正できます。さらに、複数の工程レイアウトを評価し、最も適切なものを選択できます。
エンジニアリング・フェーズで収集されたシミュレーション結果に基づく系統的なトライアウト・プロセスにより、トライアウトの効率を大幅に向上させることができます。金型工場では、トライアウトを効率的に行うことで、複雑な部品形状、高強度鋼材、厳しい品質要件に、十分に対応することが可能となります。
生産工程で、品質仕様を満たした数千点の部品をプレス成形した後でも、明確な理由がないのに不良品の割合が急上昇する場合があります。AutoForm製品を使って、このような問題を特定し、不良品率を下げてスムーズな部品生産を実現することができます。