引き伸ばし部品のプレス成形において、われやしわが発生しない最適な工程を実現するには、絞り工程中に材料の流れをコントロールする必要があります。コントロールには、通常、バインダ荷重とドロービードを併用します。工程設計において、ドロービードの位置、長さおよび強度を変更することで、最小限の材料で最適なプレス成形部品を生産できます。またトライアウト中に、ドロービードを手作業で修正し、目標とする工程を実現する場合もあります。一般的にドロービードを使用する場合、成形条件を最適化するためにいくつか検討すべき事項があります。
ドロービードを集中的に使用する場合や、大幅な修正が必要な場合は、プレス成形シミュレーションのドロービードのモデル化には、構造的なアプローチが必要です。このようなシミュレーション・モデルは迅速で簡単に修正できることが重要で、また計算時間に大きな影響がないことも重要です。最新リリースのAutoFormplus R6では、当社より、ドロービードの挙動を効果的にモデル化する方法を紹介しています。その方法は以下のように構成されています。
3Dビードの生成では、ビードの位置と形状の2つを検討する必要があります。まずビードの位置は、ビードの場所におけるカーブを使って定義します。カーブはビードの中心を表します。次にビードの形状は、ビード断面の2Dプロファイルをもとに定義します。そして最後にビード・プロファイルは、ドロービード・カーブの場所における金型サーフェスにモデル化します。
ドロービードは、バインダが閉じた後にしわができやすいシートの形状に、影響を与えることができます。シミュレーションにて、しわの発生は形状ビードを使ってのみ検知できます。ドロービードが使う材料が考慮されるため、形状ビードによってブランク外形線もより正確に検討できます。そのため形状ビードは、計算時間が比較的短いバインダが閉じる間に使用します。バインダが閉じた後、ビードの領域はフラットニングされ、絞り工程中はライン・ビードを使用します。ブランクの流入やしわの発生などの効果は、ドロービードのフラットニング後も続きます。
アダプティブ・ライン・ビードは、現在の工程条件にてドロービード効果を計算する、精巧なライン・ビード・モデルです。ドロービードの拘束および持上げ力(fRおよびfU)は、以下のパラメータに基づくシミュレーションの実行中に、常に再計算が行われています。
これはつまり、現実と同様に、絞り工程のどの瞬間にでも、ドロービード効果は変化する場合があります。 アダプティブ・ライン・ビード・モデルの主な利点として、ドロービードの形状を定義すると、上記すべての事項は計算中に自動的に考慮されます。 ダブル・ビードまたはバインダの傾きのある領域などによって、拘束条件を手入力で調整する必要はありません。
非フラットニングは、絞り工程の最後に形状ビードの逆フラットニングを行うオプションです。例えば形状ビードを再導入して検討しなければならない場合もあります。