La prova stampi è la fase nel processo di progettazione e produzione di un utensile quando l’utensile viene caricato per la prima volta nella pressa nel tentativo iniziale di produrre una parte. Successivamente, l’utensile viene sottoposto a un’accurata messa a punto durante la prova stampi, che rappresenta una fase lunga e costosa lungo il percorso verso la produzione di un utensile di qualità. Poiché il lavoro di correzione e le modifiche sono inevitabili, ogni ciclo di correzione che può essere evitato offre un vantaggio immediato in termini di tempo e costi. Ogni miglioramento apportato all’efficacia della parte durante la prova stampi, aumenta automaticamente la competitività dell’azienda.
Quando si applicano i principi odierni di prova ed errore nella pratica, questi cicli di correzione non sono generalmente possibili. Al giorno d’oggi, è difficile immaginare la prova stampi degli utensili senza utilizzare la simulazione. Il successo è assicurato attraverso un approccio sistematico che non si limita ai confini dei singoli reparti operativi. La riuscita della produzione di utensili si basa quindi su risultati di simulazione affidabili che vengono accuratamente valutati e che determinano una notevole riduzione del numero di cicli di correzione.
L’ingegneria, inclusa la simulazione dello stampaggio, e la prova stampi sono reparti operativi separati nell’officina. Questi reparti si differenziano in quanto a infrastruttura e organizzazione, ma anche relativamente al momento del loro intervento durante lo sviluppo di un utensile. Quando viene approvata la fresatura di un utensile, il team di ingegneria generalmente sta già affrontando nuovi progetti mentre il team di prova stampi sta iniziando il suo lavoro. In effetti, entrambi i reparti esaminano effettivamente le stesse domande: dove sono le aree critiche nella parte? Quali misure possono risolverle efficacemente? Cosa succede di conseguenza alle altre aree?
Il team di prova stampi deve eseguire diversi cicli di correzione sull’utensile fino a quando l’utensile può essere utilizzato per produrre un elemento con la qualità richiesta.
Per ottenere una prova stampi efficace, entrambi i reparti operativi devono coordinare le loro attività insieme. Generalmente, il team di prova stampi deve eseguire diversi cicli di correzione sull’utensile fino a quando l’utensile può essere utilizzato per produrre una parte della qualità richiesta. È a questo punto che il reparto di engineering applica il supporto alla prova stampi basato sulla simulazione. Tutte le misure di correzione teoricamente possibili che possono essere eseguite nella pratica sono accoppiate ad un modello di simulazione e questi calcoli avvengono parallelamente alla produzione di utensili. Prima di modificare l’utensile, i risultati sono disponibili, consentendo quindi il supporto di prova stampi basato sulla simulazione. Se si verifica un problema durante la prova stampi, la causa può essere identificata sul computer e diventa rapidamente evidente quali misure hanno un’influenza positiva sul risultato di formatura. Attraverso un’efficiente e sistematico strumento di prova stampi, l’officina può gestire con successo geometrie di parti complesse, materiali in acciaio alto-resistenziali, requisiti di scadenza stretti e richieste di alta qualità.
Ulteriori informazioni sulla prova stampi eseguita con AutoForm sono disponibili in:
Tryout sistematico [inglese]