Solutions Logicielles pour la Mise en Forme de Tôle et l’Assemblage de la Caisse en Blanc
Les solutions logicielles AutoForm forment un ensemble très complet de produits pour la conception, la vérification et l’amélioration des process de mise en forme de tôle et d’assemblage de la caisse en blanc. Cet ensemble assure une digitalisation complète de la chaîne, avec un flux d’informations et de données fluides et l’intégration des standards de l’Industrie 4.0.
Un 1000ème client pour AutoForm !
Toyoda Iron Works Co Ltd, au Japon, est récemment devenue la 1000ème entreprise à faire confiance aux solutions logicielles AutoForm.
AutoForm Engineering GmbH a le plaisir d’annoncer que la barre des 1000 entreprises à utiliser AutoForm à travers le monde a été dépassée. C’est à la société automobile Toyoda Iron Works Co., Ltd, dont le siège est basé à Toyoda-city, Aichi, au Japon, qu’est revenue la place de 1000ème client.
AutoForm Engineering GmbH a été créé à Zurich, en Suisse, en 1995. Grace à une croissance continue et rapide, AutoForm est aujourd’hui le leader mondial en solutions logicielles pour la conception d’outillage de presse et la mise en forme de tôle. Les logiciels AutoForm sont la référence chez quasiment tous les constructeurs automobiles ainsi que chez les principaux fournisseurs des domaines de l’outillage, de l’emboutissage et des matériaux à travers le monde.
Les solutions logicielles AutoForm sont utilisées par plus de 3500 utilisateurs dans 50 pays ; Toyoda Iron Works Co., Ltd est la 1000ème entreprise en date à faire confiance à ces solutions.
M. Takeshi Suda, Directeur général adjoint de la Division Ingénierie chez Toyoda Iron Works et à l’origine du déploiement d’AutoForm dans la société, déclare : « De plus en plus de nos clients utilisent AutoForm, ce qui nous conforte dans l’idée qu’AutoForm est le logiciel utilisé par la majorité des sociétés de notre secteur dans le monde. Au cours d’un des projets avec nos clients les résultats de simulations réalisées avec AutoForm ont été le point de départ de la discussion. AutoForm est ainsi devenu la référence tout au long du projet.
Aujourd’hui, l’utilisation accrue de matériaux à haute limite élastique nécessite toujours plus de temps pour résoudre les problèmes prédis par la simulation. Certains de ces problèmes ne sont pas résolus faute de temps, le temps de réponse étant devenu crucial lors d’un projet. La rapidité et la précision des logiciels de simulation sont vitales pour palier à cette situation. Après avoir examiné AutoForm, nous avons constaté que les fonctionnalités qui y sont disponibles répondaient à ces besoins, nous avons donc décidé de déployer le logiciel.
Nous estimons qu’une simple simulation d’emboutissage peut être quatre fois plus rapide grâce au logiciel AutoForm. Un certain nombre d’analyses classiques faites sur une pièce simple peuvent être jusqu’à plusieurs douzaines de fois plus rapide. Avec ces gains de temps, nous devrions être capables de réaliser autant d’analyses que nécessaire, permettant de diminuer les problèmes lors des étapes suivantes du process de développement, et réduisant ainsi considérablement les coûts. Nous allons également relever le défi d’une utilisation avancée d’AutoForm avec, entre autre, une utilisation productive du module Sigma. »
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