Les solutions logicielles d’AutoForm couvrent différentes technologies de mise en forme comme par exemple, l’emboutissage en ligne/transfert, l’emboutissage avec outils progressifs, l’emboutissage d’aluminium, l’emboutissage d’aciers à haute limite élastique, le formage à chaud, l’assemblage de la caisse en blanc et l’hydroformage de tube. Nos produits de haute technologie vous permettent de résoudre tous les problèmes que vous pouvez rencontrer.
La technologie d’emboutissage sur ligne de presse / presse transfert est utilisée pour produire des pièces sans rupture ni pli et ayant la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises. Cette technologie permet également de répondre à des délais de production très serrés et de réduire le délai de mise sur le marché et les coûts.
L’emboutissage avec outil progressif est utilisé pour des productions de moyen à grand volume et des pièces complexes avec des tolérances très serrées. Cette technologie garantit une production rapide et un taux de rebus minimum.
L’utilisation de l’aluminium pour les pièces embouties permet de répondre aux exigences strictes en ce qui concerne l’allègement du véhicule. Cette technologie est efficace pour réduire l’impact de la consommation de carburant et les effets de serre nocifs des émissions de dioxyde de carbone.
En remplaçant les aciers traditionnels par des aciers à haute limite élastique, les constructeurs automobiles peuvent utiliser des tôles plus minces afin d’alléger les véhicules tout en améliorant leur résistance au crash. L’utilisation de moins d’acier dans un véhicule est bénéfique pour l’environnement puisque qu’elle réduit à la fois la consommation de matière au cours de la production et la consommation de carburant lors de l’utilisation du véhicule.
Le formage à chaud est devenu de plus en plus important dans l’industrie automobile afin de pouvoir répondre aux exigences de véhicules plus légers et plus résistants au crash. Les pièces produites par le formage à chaud sont caractérisées par une haute limite élastique, des formes complexes et de faibles effets de retour élastique.
Comment assembler les pièces d’une caisse en blanc ? Comment ces pièces s’imbriquent-elles ? Et comment s’assurer de la précision dimensionnelle de la caisse en blanc entière ? Telles sont les questions clé liées au process d’assemblage. Les hommes métier doivent être capables d’identifier les causes des écarts géométriques dans l’assemblage de la caisse en blanc, puis prendre les bonnes mesures afin d’optimiser la conception des pièces et du process d’assemblage.
L’hydroformage de tube permet une grande liberté de conception pour la production de pièces aux formes exigeantes, légères, avec une résistance structurelle accrue. Cette technologie permet de réduire le nombre de pièces et de jonctions.