Aujourd’hui, l’industrie automobile se concentre énormément sur la digitalisation et l’automatisation afin d’améliorer de façon significative la productivité et la qualité de la production. L’objectif final étant la création d’un environnement de production autonome également appelé « smart factory ». Cette vision est guidée par la promesse de gains substantiels : des lignes de production intelligentes qui corrigent leurs erreurs automatiquement et ajustent les process afin d’assurer une production zéro défaut (zéro rebus), une productivité et un temps d’utilisation maximum (aucun arrêt de production intempestif), ainsi que des coûts de production les plus bas possible et une flexibilité de production optimale.
Si on considère les opérations classiques d’ingénierie et de production des pièces embouties et des assemblages correspondants, il reste encore aujourd’hui de nombreux aspects de la chaîne process qui ne sont ni visibles ni connectés numériquement. Certaines activités ne sont même pas informatisées ou synchronisées : par exemple, les ajustements manuels sur une surface d’outil au cours du process de mise au point ou l’utilisation de différents systèmes d’assurance qualité dans les process CAO/IAO/FAO et la production.
Pour réussir la mise en œuvre de l’Industrie 4.0, il faut une stratégie globale de digitalisation de la chaîne process complète, impliquant toutes les activités à tous les niveaux. Cela nécessitera un effort conjoint de tout l’écosystème automobile regroupant les constructeurs automobiles mais également toutes les chaînes d’approvisionnement (matériel, logiciels, pièces, sous-ensembles et services).
AutoForm offre une technologie de pointe qui permet aux hommes métier d’avoir une vision approfondie des process de mise en forme et d’assemblage qu’ils planifient, conçoivent, développent et optimisent. L’approche éléments finis utilisée par AutoForm pour modéliser la physique des étapes de mise en forme et d’assemblage permet d’assurer une transparence totale du process. Ainsi, les paramètres qui ont un impact sur les résultats finaux (pièce emboutie ou groupe de pièces assemblées) sont identifiés. Comprendre quelle pièce ou quel paramètre process a un impact sur le résultat final permet aux utilisateurs d’AutoForm de prédire de façon fiable le résultat et de concevoir des process répondant aux exigences de délais, qualité et coûts.
De plus, les résultats d’analyses stochastiques réalisées avec AutoForm sont déjà utilisés par de nombreux clients pour conseiller, accélérer et optimiser la mise au point et les opérations de production. Elles ouvrent la voie à une intégration complète des systèmes cyber-physiques où logiciel et matériel (par exemple les lignes de presse) sont directement connectés pour obtenir un environnement de production entièrement automatisé. Grâce aux solutions AutoForm, les utilisateurs disposent d’une puissante plateforme de logiciels pour les process d’emboutissage et d’assemblage de la caisse en blanc, permettant la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 sur les lignes de presse et dans les ateliers.
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