La haute technologie d’AutoForm couvre toute la chaîne process d’assemblage de la caisse en blanc, regroupant tous les aspects critiques de l’assemblage de pièces. Nos solutions logicielles vous permettent d’étendre la numérisation et de résoudre des problèmes complexes avant même qu’ils ne surviennent en production.
Les logiciels AutoForm supporte toute la chaîne process d’assemblage de la caisse en blanc, qui comprend la faisabilité amont, l’ingénierie process et la production de la caisse en blanc. L’utilisation d’AutoForm dans le process d’assemblage de la caisse en blanc, vous donne un aperçu détaillé du process de production de la carrosserie du véhicule ; vous pouvez évaluer rapidement des conceptions alternatives de pièce et de process d’assemblage, identifier les causes des écarts géométriques et prendre des contre-mesures efficaces, vous permettant ainsi d’obtenir la précision dimensionnelle de la caisse en blanc complète.
Une analyse de faisabilité permet l’identification rapide des zones à problème dans la conception du process d’assemblage et propose les meilleures solutions alternatives possibles afin de les corriger.
L’assemblage de pièces peut générer des écarts géométriques dus à la gravité, aux chaînes de tolérance et à la stratégie de serrage. Les pièces à assembler étant affectées par le retour élastique, le résultat peut ne plus être correct une fois celles-ci assemblées. Par conséquent, il est nécessaire d’analyser le retour élastique pour déterminer quelles pièces ont besoin d’être compensées afin de garantir un assemblage dans les tolérances.
La précision de l’opération de sertissage est très importante puisqu’elle affecte l’aspect et la conformité géométrique de l’assemblage. Les déformations matériau qui se produisent lors du process de sertissage, peuvent entrainer des écarts géométriques et d’autres défauts typiques du process de sertissage, tels que des ruptures et des plis sur les bords sertis, des redoublements de matière dans les coins et des défauts d’enroulement.
Au cours de la production, des problèmes peuvent survenir en raison des variations du process. Afin de s’assurer de la répétabilité et de la robustesse de la production, les paramètres de process cruciaux doivent être définis dès le process de validation.
Au cours d’un process de production, que ce soit lors de la mise en production ou lors de la fabrication en série, la précision peut soudain diminuer sans aucune raison apparente. Cela peut engendrer un arrêt imprévu de la production, des objectifs non atteints ou une production d’une qualité insuffisante.