Les solutions logicielles AutoForm forment un ensemble très complet de produits pour la conception, la vérification et l’amélioration des process de mise en forme de tôle et d’assemblage de la caisse en blanc. Cet ensemble assure une digitalisation complète de la chaîne, avec un flux d’informations et de données fluides et l’intégration des standards de l’Industrie 4.0.
En savoir plus
La gamme de logiciels AutoForm Assembly couvre la chaîne complète de l’assemblage de la caisse en blanc, depuis la gestion des tolérances et de la qualité, en passant par l’ingénierie process, jusqu’à la mise au point et les boucles de correction au cours de la production.
AutoForm vous propose une large gamme de solutions logicielles pour la conception numérique et la validation des process et pièces en tôle.
AutoForm ProgDie permet aux fabricants d’outils progressifs de concevoir, simuler, évaluer, valider et modifier plusieurs concepts de mises en bande puis de sélectionner celui qui répond le mieux à leur besoin.
La solution AutoForm Tube vous permet d’acquérir une compréhension approfondie des process complets de cintrage, mise en forme et hydroformage de tube. Grâce à notre solution logicielle AutoForm Tube vous pouvez concevoir et simuler avec succès des pièces tubulaires.
En tant qu’outilleur spécialisé dans les outils progressifs, vous pouvez concevoir efficacement les process correspondants grâce à le logiciel LogoPress spécifiquement adaptées à vos besoins.
Le logiciel TriboForm vous permet de représenter correctement des phénomènes tribologiques complexes et de simuler efficacement les conditions de frottement et de lubrification.
Grâce aux modules AutoForm intégrés dans la CAO, notre expertise dans la simulation des process de formage de tôle est associée aux fonctionnalités de conception puissantes de la CAO.
En tant qu’utilisateur du Cloud, vous bénéficiez d’un accès flexible à la technologie AutoForm à partir d’un navigateur internet où que vous soyez et dès que vous en avez besoin.
AutoForm Engineering GmbH a dévoilé la dernière version de son logiciel. AutoFormplus R5, cinquième version de sa nouvelle ligne produit, est conçue pour rationaliser encore d’avantage le formage de tôle. Cette version est le résultat de nouvelles avancées technologiques dans la suite de solutions AutoForm, et elle améliore tous les aspects importants de l’Approche Globale.
AutoFormplus R5 offre de puissantes améliorations facilitant le travail des utilisateurs et leur permettant d’atteindre leurs objectifs tout au long de la chaîne process du formage de tôle. Cette version propose plus d’options de conception de pré-gamme et inclut de nouvelles fonctionnalités avancées pour le développement des process d’emboutissage avec outil progressif. Ces fonctions permettent à l’utilisateur de définir et visualiser facilement un concept de mise en bande et d’estimer le coût matériau.
Il est désormais possible d’éditer directement la pré-gamme dans la géométrie grâce à la vue 3D ; cela facilite de façon considérable les modifications de la définition du process. Les informations et les données créées dans la pré-gamme sont accessibles directement dans le fichier de données d’AutoForm et donc partageables avec d’autres services. En diffusant la pré-gamme complète en aval, on assure une grande cohérence du process d’ingénierie et les analyses de faisabilité avancées sont ainsi accélérées.
AutoFormplus R5 excelle grâce à ses puissantes fonctionnalités nouvellement développées pour l’outillage. La création des surfaces d’outils pour l’opération d’emboutissage et les opérations secondaires est améliorée. Un nouveau type de modification géométrique permet de générer des géométries préformées. L’amélioration des options de développement de bords tombés permet de gérer plus aisément les détourages et les opérations de tombage qui en découlent au cours de la conception de l’outil. AutoFormplus R5 permet aux utilisateurs de passer plus facilement de la conception à la réalisation, et apporte également des améliorations solveurs qui sont autant d’avantages pour la fiabilité et la rapidité des résultats.
Dr. Markus Thomma, Directeur Marketing chez AutoForm Engineering, déclare : « La dernière version de notre logiciel AutoFormplus R5 a été conçue pour rationaliser encore plus le formage de tôle. Ce logiciel est facile d’utilisation, pensé pour l’homme métier, comprend une large gamme de nouvelles fonctionnalités et améliorations pour la conception de pré-gamme numérique et la validation des pièces de tôle. AutoFormplus R5 sera disponible sur le marché dès l’automne 2013. »
Country Manager
AutoForm Engineering France
380, rue Obsidienne 13510 Eguilles France
Plus de 1 000 constructeurs et fournisseurs utilisent les logiciels AutoForm
Ce que pensent nos clients
Sans AutoForm, presque tout ce que nous faisons dans le domaine de la mise en forme de tôle aujourd’hui serait impossible à réaliser.
Philipp Nüschen Responsable de l’Ingénierie chez HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Allemagne
L’utilisation des solutions AutoForm nous permet d’être plus rapides et plus précis qu’avant, mais aussi de réaliser des gains en termes de temps et de coûts d’une grande valeur pour nous et nos clients.
Eduardo Oliveira PDG d’EPALFER, Portugal
Le plus gros avantage des logiciels AutoForm est de supprimer les difficultés liées à la manipulation des éléments finis et de permettre de se focaliser sur l’aspect créatif du métier : trouver comment la pièce sera produite et déterminer le process. C’est primordial.
Kristoffer Trana Expert Technique Faisabilité Emboutissage chez Volvo Car Group, Suède
En vérité, grâce à AutoForm, nous avons pu élargir la gamme de pièces que nous produisons et ainsi étendre notre marché. … Nous produisons désormais des pièces que nous n’aurions jamais pu produire sans AutoForm simulation, et ce, dans des délais raisonnables.
Elio Falco PDF de FARA Stampi S.r.l., Italie
Nous sommes ravis d’utiliser les solutions logicielles AutoForm – nous utilisons les modules DieDesigner, Trim et Sigma. Nous prévoyons également d’utiliser le logiciel de sertissage dans un avenir proche.
Steve Hackett Consultant Ingénierie/Technique chez Whiston Engineering, Royaume-Uni
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