Las soluciones de software de AutoForm forman una plataforma integral para la ingeniería, la evaluación y la mejora de los procesos de conformado de chapa metálica y ensamblaje de BiW. Esta plataforma permite una digitalización completa, un flujo de información y datos sin fisuras y la integración de los estándares de la Industria 4.0.
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El portafolio de software AutoForm Assembly apoya todo el flujo de trabajo de ensamblaje de BiW, que cubre tanto la gestión de tolerancias y calidad y la ingeniería de procesos, como las fases de puesta a punto y los ciclos correctivos en la producción real.
AutoForm Forming le ofrece un conjunto de productos de software con una amplia gama de potentes funcionalidades para la planificación digital y la validación de piezas y procesos de chapa metálica.
AutoForm ProgDie permite a los fabricantes de matrices progresivas diseñar, simular, evaluar, validar y modificar eficazmente varios conceptos de diseño de banda y, a continuación, seleccionar el que mejor se adapte a sus necesidades.
Con la solución AutoForm Tube, se puede obtener un conocimiento exhaustivo de los procesos de doblado, conformado e hidroconformado de tubos. AutoForm Tube es nuestra solución de software para el diseño y simulación de piezas tubulares.
Como fabricante de matrices progresivas, puede diseñarlas con eficacia utilizando el software LogoPress, el cual se adapta a sus necesidades.
El software TriboForm representa con precisión fenómenos tribológicos complejos y le permite simular eficientemente las condiciones de fricción y lubricación.
Con los módulos integrados en CAD, se combina nuestra experiencia en la simulación de procesos de conformado de chapa metálica con las potentes funcionalidades del diseño en CAD.
Como usuario de nuestras ofertas en la nube, usted tiene acceso flexible y basado en un navegador a la tecnología de AutoForm desde cualquier lugar y cuándo lo necesite.
TriboForm Engineering ha presentado su última versión de software, TriboForm 3.1. Esta nueva versión del software ofrece nuevas mejoras importantes y permite una consideración aún más realista de los efectos tribológicos. La experiencia de TriboForm en el campo de la tribología proporciona una nueva dimensión en la simulación de conformado de chapa metálica.
La experiencia en tribología ha demostrado que la precisión en la simulación de conformado de chapa metálica aumenta cuando el coeficiente de fricción constante, que se usa comúnmente en este tipo de simulación, se reemplaza por datos de fricción y lubricación realistas y altamente precisos. Las últimas tendencias y necesidades industriales han indicado claramente que la integración de los datos de fricción y lubricación en la simulación de conformado de chapa metálica contribuye significativamente a la mayor precisión de la simulación. En un esfuerzo continuo por mejorar sus productos de software, TriboForm Engineering ahora ofrece una funcionalidad importante. Con TriboForm R3.1 los usuarios pueden importar y usar sus propios datos de fricción experimentales, así como los datos de medición de la superficie de la chapa y de la superficie de la herramienta. Además, ahora se puede tener en cuenta la fricción dependiente de la dirección. Esto es importante ya que la dirección de deslizamiento seleccionada sobre la superficie de la chapa tiene una influencia directa en el comportamiento de fricción. Con TriboForm 3.1, los usuarios pueden realizar de manera eficiente y precisa la simulación, visualización y evaluación de las condiciones de fricción y lubricación.
El Dr. Jan Harmen Wiebenga, Director General de TriboForm Engineering, declaró: “El principal desafío al desarrollar soluciones de software en este campo ha sido cómo representar adecuadamente los fenómenos tribológicos complejos a través de un software fácil de usar. Con las últimas mejoras, TriboForm R3.1 es, en última instancia, el software más innovador para hacer frente a este problema. Una consideración más realista de los efectos tribológicos dentro de TriboForm R3.1, en particular los modelos de fricción personalizados y la dependencia de la dirección, proporciona una nueva dimensión en la simulación de conformado de chapa metálica.”
“Nos complace poder ofrecer esta nueva versión de TriboForm R3.1, que se puede integrar fácilmente con la última versión del software AutoForm R8. La sinergia del portafolio de productos de AutoForm con los productos de TriboForm brinda beneficios tangibles a nuestros clientes”, añadió el Dr. Markus Thomma, Director Corporativo de Marketing en AutoForm Engineering
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AutoForm Engineering B.V.
Rhijnspoor 221 2901 LB Capelle aan den IJssel Países Bajos
Más de 1.000 fabricantes y proveedores utilizan el software de AutoForm
¿Qué dicen nuestros clientes acerca de AutoForm?
Sin AutoForm, casi nada de lo que hacemos en el campo del conformado de chapa metálica sería posible.
Philipp Nüschen Director de ingeniería en HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Alemania
Al utilizar el software AutoForm, somos más rápidos y precisos que nunca. Al mismo tiempo, podemos ahorrar tiempo y dinero, lo que es de gran valor para nosotros y para nuestros clientes.
Eduardo Oliveira CEO de EPALFER, Portugal
Lo más potente del software AutoForm es que elimina gran parte de los puntos críticos de los elementos finitos clásicos y te permite trabajar con las cosas creativas para pensar cómo fabricar la pieza y determinar el proceso. Esto es muy importante.
Kristoffer Trana Experto técnico, viabilidad de estampación en Volvo Car Group, Suecia
La verdad sea dicha, gracias a AutoForm expandimos la variedad de piezas que producimos actualmente, y así ampliamos nuestro mercado … Ahora producimos piezas que nunca podríamos haber fabricado sin la simulación de AutoForm, en cortos periodos de tiempo.
Elio Falco CEO de FARA Stampi S.r.l., Italia
Estamos realmente muy contentos con el software de AutoForm; utilizamo sus soluciones DieDesigner, Trim y Sigma. También estamos considerando el uso de su solución para engrapado en el futuro.
Steve Hackett Ingeniero y consultor técnico en Whiston Engineering, Reino Unido
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