Casos de éxito

Con más de 50 fabricantes de automoción (OEM, por sus siglas en inglés) y más de 1.000 proveedores como clientes, AutoForm está reconocido como un socio estratégico crucial en las industrias del conformado de chapa metálica y de matricería. Nuestros clientes confían en AutoForm para ofrecer tecnología innovadora que produzca mejoras reales en coste, calidad y tiempos de entrega.

Philipp Nüschen, director de ingeniería en HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Alemania

“Sin AutoForm, casi nada de lo que hacemos en el campo del conformado de chapa metálica sería posible. Con este sistema modular, somos capaces de apoyar todas las étapas importantes de nuestros procesos, desde la ingeniería de proceso y los cálculos en la fase de ofertas, hasta la generación de embutidores”.

Fuente: BLECH 04/2020

 

Thomas Teipel, director de ventas técnicas en HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Alemania

“Las ofertas se han vuelto más precisas y fiables en términos de cálculo, lo que es un factor decisivo para nosotros. Todo el proceso se desarrolla con más fluidez y los plazos ya no están en peligro. Ahora podemos dar a nuestros clientes plazos de entrega vinculantes para las piezas de alta calidad”.

“También hemos aumentado la calidad de las piezas y, al mismo tiempo, hemos reducido el número de ciclos de corrección, que a menudo representan el 40 por ciento de los tiempos de producción. Ahora somos hasta cinco veces más rápidos en la preparación de la simulación y la cotización”.

Fuente: BLECH 04/2020

 

Eduardo Oliveira, CEO de EPALFER, Portugal

“Con el software AutoForm, podemos lidiar con éxito con geometrías de piezas complejas, materiales modernos, requisitos de plazos de entrega ajustados y demandas de alta calidad”.

“Con el software AutoForm, podemos alcanzar un nuevo nivel de competitividad y apoyar mejor a nuestros clientes”.

“Al utilizar el software AutoForm, somos más rápidos y precisos que nunca. Al mismo tiempo, podemos ahorrar tiempo y dinero, lo que es de gran valor para nosotros y para nuestros clientes”.

Fuente: ISMR abril 2020

 

Kristoffer Trana, experto técnico, viabilidad de estampación en Volvo Car Group, Suecia

“Lo más potente del software AutoForm es que elimina gran parte de los puntos críticos de los elementos finitos clásicos y te permite trabajar con las cosas creativas para pensar cómo fabricar la pieza y determinar el proceso (y no preocuparse con cómo hacer la simulación). Esto es muy importante”.

“Necesitamos reducir el tiempo dedicado a la fabricación de conjuntos de matrices, etc. Se necesita mucho tiempo para simular / modelar el proceso completo, en la parte CAD, y es necesario hacer más, más rápido. AutoForm-DieDesigner nos ayuda a hacer esto en determinadas aplicaciones para trabajos de ingeniería simultánea. Esto nos ahorra una gran cantidad de tiempo (probablemente un 50% o más) en la creación de geometrías”.

Fuente: ISMR octubre 2019

 

Beñat Sedano, ingeniero de proceso del equipo forming team en Gestamp Chassis, España

“Es una herramienta muy intuitiva a la hora de crear un proceso y los comandos que se utilizan son muy versátiles. Al ser un programa pensado específicamente para el sector de la estampación de chapa metálica, nos permite ahorrar tiempo a la vez que optimizamos el diseño. Con solamente dos editores de AutoForm-ProcessDesignerforCATIA podemos extender facetas generando la mayor parte del embutidor”.

Fuente: AutoRevista diciembre 2018

 

Elio Falco, CEO de FARA Stampi S.r.l., Italia

“Las soluciones de AutoForm para matrices progresivas nos han permitido evolucionar de procesos artesanales a un método industrializado”.

“La verdad sea dicha, gracias a AutoForm, expandimos la variedad de piezas que producimos actualmente, y así ampliamos nuestro mercado”.

“Ahora producimos piezas que nunca podríamos haber fabricado sin la simulación de AutoForm, en cortos periodos de tiempo”.

“No importa lo que suceda, definitivamente puedo decir que AutoForm es una parte integral del ADN de nuestra empresa y siempre será parte de ella mientras esta empresa continúe operando”.

Fuente: ISMR octubre 2018

 

Steve Hackett, ingeniero y consultor técnico en Whiston Engineering, Reino Unido

“Llevamos utilizando el software AutoForm con éxito durante muchos años. .... El tiempo es el mayor enemigo de los matriceros - nunca es suficiente. Las prioridades para nosotros son la velocidad de respuesta, la precisión, la facilidad de uso, el ahorro de costes y la eficiencia en general”.

“Estamos realmente muy contentos con el software de AutoForm; utilizamos sus soluciones DieDesigner, Trim y Sigma. También estamos considerando el uso de su solución para engrapado en el futuro”.

Fuente: ISMR enero 2018

 

Giovanni Costa, líder de proyecto del equipo de engrapado A/SP de chapa delgada AHSS y especialista corporativo en engrapado para FCA US LLC, EE.UU.

“Con AutoForm-HemPlanner, la operación de engrapado podría planificarse de manera eficiente y los defectos típicos de un engrapado que se presentan durante esta operación, se podrían solucionar con éxito”.

“Los resultados logrados por el equipo de engrapado fueron excepcionales y el software AutoForm presentó una gran correlación con nuestros datos reales. Resultó ser una herramienta valiosa para el desarrollo temprano de producto”.

Fuente: LIGHTWEIGHTING WORLD, primer número en 2016

 

Graeme Haggon, supervisor de mantenimiento de matrices en la planta de Nissan Sunderland, Reino Unido

“AutoForm tiene un enorme potencial para nosotros en el entorno del conformado de chapa metálica. El software AutoForm-Sigma nos permite simular las condiciones reales de producción”.

“Desde el punto de vista de la producción, está muy clara la validación del software AutoForm, ya que vemos lo que fue detectado por la simulación de AutoForm en las condiciones reales de los paneles. Básicamente, proporciona un enfoque más sistemático, en lugar de soluciones ‘mágicas’ artesanales”.

Fuente: ISMR mayo 2016

 

Brian Mason, gerente de simulación y proceso de herramientas para Walker Tool & Die, Inc., Grand Rapids, MI, EE. UU.

“Utilizamos AutoForm desde 2011 y estamos especialmente contentos con las funcionalidades y velocidad de cálculo. Podemos realizar de seis a diez iteraciones en un día en algunas piezas donde, antes, podríamos haber lanzado solo una”.

“Importamos el proyecto en AutoForm y adecuamos el proceso para encontrar la mejor orientación y addendum pensando en los resultados del springback. Vimos un gran beneficio en el uso de la simulación para vencer el desafío del springback”.

Fuente: MetalForming abril 2016

 

Valentina Cavenago, técnico experimentado en superficies de matriz en Fontana Pietro, Italia

“Estamos satisfechos con esta colaboración con AutoForm Engineering, para investigar los beneficios que ofrece la solución AutoForm-ProcessDesignerforCATIA. Desde el inicio, se ha demostrado el potencial para satisfacer nuestros requerimientos”.

“Nuestro objetivo es utilizar AutoForm-ProcessDesignerforCATIA con cualquiera de los archivos de nuestros clientes”.

Fuente: ISMR febrero 2015

 

Oliver Wieland, CEO de EBZ Bm FormTec, Alemania

“Basándonos en los excelentes resultados alcanzados con el uso de las soluciones del software AutoForm y, para cumplir aún mejor con los requisitos de los clientes, hemos decidido utilizar las soluciones del software AutoForm en toda nuestra cadena de procesos de conformado de chapa metálica ...”.

Fuente: DER STAHLFORMENBAUER 06/2012

 

Mischa Widmer, responsable técnica de Franke Werkzeugbau AG, Suiza

“AutoForm-Sigma me impresiona una y otra vez. El software está bien pensado y orientado a la práctica. Me permite obtener un mayor conocimiento del proceso que no podría conseguir de otra forma”.

“Este software (AutoForm-Sigma) es de gran beneficio para la imagen de nuestra troquelería e indispensable para que mantengamos nuestra ventaja competitiva”.

Fuente: Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 06/2011

 

Bernd Krömer, director de ingeniería de sistemas de estampado para Europa en Ford-Werke GmbH en Colonia, Alemania

“El software AutoForm ofrece una mayor cobertura de apoyo en el conformado de chapa metálica sin comprometer la fiabilidad. De esta manera, ahorramos en inversión y somos, en promedio, mucho más rápidos”.

Fuente: ISMR junio 2011