TriboForm, una compañía que ofrece soluciones de software para la simulación de la fricción, lubricación y desgaste, se ha incorporado al Grupo AutoForm. La experiencia de TriboForm en el campo de la tribología aporta una nueva dimensión a la simulación del conformado de chapa metálica. La integración de la tecnología de TriboForm en el software de AutoForm aportará sustanciales beneficios a los usuarios de AutoForm.
Esta adquisición representa una importante contribución al objetivo de AutoForm de conseguir una mejora continua en la exactitud de su simulación de conformado. A través de una consideración más realista de los efectos tribológicos, se puede conseguir un nuevo nivel de exactitud en la simulación. Los productos de TriboForm complementarán la gama de productos AutoForm y se ofrecerán al mercado tanto por el mismo TriboForm, así como también por las oficinas locales de AutoForm. La empresa TriboForm situada en Holanda, será el centro especializado en tribología del Grupo AutoForm.
La tribología es la ciencia y aplicación de los principios de fricción, lubricación y desgaste. En estos últimos años la tribología ha ido incrementando su importancia en el campo del conformado de chapa metálica. En este área, se tienen en cuenta los efectos del movimiento así como la interacción entre el material de la chapa, el lubricante y el material de la herramienta o del recubrimiento durante el proceso de conformado. Estas interacciones tribológicas influyen en la calidad de las piezas conformadas así como en la estabilidad y eficiencia del proceso de producción.
El mayor reto al desarrollar soluciones de software en este campo ha sido cómo representar adecuadamente el complejo fenómeno tribológico en un software fácil de usar. Una de las compañías más innovadoras en abordar esta cuestión es TriboForm. El software de TriboForm permite al usuario simular rápidamente los efectos que el recubrimiento de la herramienta, el lubricante, las características de la superficie del material o los nuevos materiales de la chapa, tienen en la fricción y finalmente en la calidad del producto. Esto conduce al ahorro en caras modificaciones de herramienta durante la fase de puesta a punto o de producción.