La estampación de matriz progresiva es un proceso de conformado de chapa metálica muy usado para fabricar piezas por varios industrias, como la de automoción, electrónica y electrodomésticos. La estampación de matriz progresiva consiste en muchas estaciones de trabajo individuales, cada una de las cuales realiza una o más operaciones diferentes en la pieza. La pieza se lleva de estación a estación en una banda de suministro y se separa de la banda al final de la operación.
La decisión de producir una pieza mediante estampación de matriz progresiva o en una matriz transfer depende del tamaño, la complejidad y el volumen de producción. La estampación de matriz progresiva se usa para producir un gran número de piezas y mantener los costes lo más bajos posible. Se deben conseguir las más altas exigencias en cuanto a precisión y durabilidad.
Debido a la complejidad de una matriz progresiva, es importante abordar todos los factores que contribuyen a conseguir el nivel deseado de calidad de la pieza, incluyendo la posición de la chapa, los centradores, el contorno de la chapa, y la deformación por estiramiento de los gusanos.
Los centradores juegan un papel importante en la estampación de matriz progresiva. Fijan la banda en la posición adecuada y mantienen el control sobre ella. Además, son esenciales para un posicionado preciso de la chapa durante el cierre de las herramientas y las operaciones de embutición en las transfer. Otros factores a considerar son el tiempo y la interacción de la banda, pisadores y herramientas superior e inferior. Los beneficios de la estampación de la matriz progresiva son aumentar la productividad y una reducción significativa de los costes para un alto volumen de producción.
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