In den letzten zwanzig Jahren hat AutoForm mit seinen Innovationen den Werkzeugbau und die Blechumformung immer wieder revolutioniert. Die leistungsstarke Kombination aus Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit führt zu revolutionären Zeit- und Kosteneinsparungen und hat AutoForm zur führenden Software in diesem Bereich gemacht.
Der Blick in die Zukunft zeigt, dass es in der Automobilindustrie noch viele Herausforderungen im Bereich der Blechumformung zu bewältigen gilt. Auch in anderen Industriezweigen der Blechumformung lassen sich mit den Softwarelösungen von AutoForm erhebliche Einsparungen erzielen. So zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt, der Verpackungsindustrie, bei medizinischen und elektrischen Geräten, Küchengeräten usw. AutoForm bietet dem Anwender die Unterstützung, die er benötigt, um entlang der gesamten Prozesskette von Blechumformung und Rohbau die richtigen Entscheidungen zu treffen.
Umsetzung von Industrie 4.0 Umfassende Softwareplattform, die eine vollständige Digitalisierung, einen nahtlosen Informations- und Datenfluss und die Umsetzung von Industrie 4.0 ermöglicht
Einzigartige und marktführende Softwarelösung für den Rohbau Erfolreiche Problemlösung im Rohbauprozess bereits vor dem Produktionsstart
Mobiles digitales Tryout Integration von Industrie 4.0 in den täglichen Arbeitsprozess im Werkzeugbau
Effiziente Planung von Falzprozessen Einfache Definition der Werkzeuggeometrie und -kinematik sowie schnelle Prozesssimulation in 4 Stunden anstatt 4 Tagen
Adaptive Ziehsicken Erhöhte Genauigkeit und Rechengeschwindigkeit
Anwendung von Firmenstandards Effiziente Anwendung und Verwaltung von individuellen Firmenstandards
Halbautomatische Evaluation von Ergebnissen Einfache und schnelle Identifikation und Interpretation von Problemstellen in Bauteilen
Systematische Prozessverbesserung Neuer Ansatz für die systematische und zuverlässige Methodenplanung
Ganzheitliche Digitale Prozessplanung Simultane Analyse von Funktion, Qualität, Durchlaufzeit und Kosten
Grobmethode Standardisierte und kostenoptimierte Grobmethode
Robust Manufacturing Reduzierung von Abfall und Ausschuss während der Produktion
Kostenoptimierte Platinenverschachtelung Minimierung des Materialeinsatzes und damit der Materialkosten
Schnelle Werkzeug- und Prozessauslegung für IHU-Bauteile Bauteilanalyse und Umformsimulation in 1 Tag
Schnelle Werkzeugwirkflächengestaltung Abgesicherte Wirkflächen in ½ Tag anstatt 1 Woche
Schnelle und genaue Tiefziehsimulation Blechumformsimulationen in 2 Stunden anstatt 2 Tagen