Die Softwarelösungen von AutoForm bilden eine umfassende Plattform für das Engineering, die Berechnung und die Optimierung von Blechumform- und Rohbauprozessen. Sie ermöglicht die vollständige Digitalisierung, einen nahtlosen Informations- und Datenfluss sowie die Integration von Industrie 4.0 Standards.
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Das Software-Portfolio von AutoForm Assembly unterstützt den gesamten Rohbauprozess. Es unterstützt das Toleranz- und Qualitätsmanagement, das Prozess-Engineering sowie die Korrekturschleifen und Erprobungsphasen in der Anlaufphase.
AutoForm Forming bietet Ihnen ein Portfolio von Softwareprodukten mit einer Vielzahl leistungsstarker Funktionen für die digitale Planung und Validierung von Blechumformprozessen und Bauteilen.
Mit AutoForm ProgDie können Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen schnell unterschiedliche Streifenlayouts entwerfen, den besten Entwurf durch Simulation ermitteln und seine Funktionsfähigkeit absichern.
Mit AutoForm Tube gewinnen Sie ein umfassendes und tiefes Verständnis von Rohrbiege-, Umform- und Hydroforming-Prozessen. AutoForm Tube ist unsere Softwarelösung für die erfolgreiche Konstruktion und Simulation von Rohrbauteilen.
Als Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen können Sie Ihre Werkzeuge mit der LogoPress-Software effizient konstruieren.
Die TriboForm-Software bildet komplexe tribologische Zusammenhänge physikalisch korrekt ab und ermöglicht Ihnen eine hochgenaue Berücksichtung der Reibungs- und Schmierungsbedingungen.
Mit unseren CAD-integrierten Modulen kombinieren wir unsere Kompetenz in der Simulation von Blechumformprozessen mit den leistungsfähigen Konstruktionsfunktionalitäten von CAD-Systemen.
Als Nutzer unserer Cloud-Angebote haben Sie jederzeit einen flexiblen, browserbasierten Zugriff auf die AutoForm-Produkte.
Das AutoForm Supplier Qualification Program (ASQ-Programm) fördert und zertifiziert exzellente Werkzeughersteller in China.
TriboForm Engineering hat ihre neueste Softwareversion TriboForm 3.1 vorgestellt. Diese neue Softwareversion bietet wichtige Neuerungen und ermöglicht eine noch realistischere Berücksichtigung tribologischer Effekte. Die Expertise von TriboForm im Bereich Tribologie bietet eine neue Dimension in der Simulation der Blechumformung.
Das Fachwissen innerhalb der Tribologie hat gezeigt, dass die Genauigkeit in der Blechumformsimulation erhöht wird, wenn der in dieser Art von Simulation übliche konstante Reibungskoeffizient durch realistische und hochgenaue Reibungs- und Schmiermitteldaten ersetzt wird. Die neuesten industriellen Trends und Anforderungen haben zudem verdeutlicht, dass die Integration der Reibungs- und Schmiermitteldaten in die Blechumformsimulation wesentlich zur höheren Simulationsgenauigkeit beiträgt. Im Rahmen der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Softwareprodukte bietet TriboForm Engineering nun eine wichtige Funktionalität. Mit TriboForm R3.1 können Anwender eigene experimentelle Reibungsdaten sowie Daten zur Blech- und Werkzeugoberfläche importieren und verwenden. Darüber hinaus kann nun auch die richtungsabhängige Reibung berücksichtigt werden. Dies ist wichtig, da die gewählte Gleitrichtung über die Blechoberfläche einen direkten Einfluss auf das Reibungsverhalten hat. Mit TriboForm 3.1 können Anwender die Simulation, Visualisierung und Auswertung von Reibungs- und Schmierungsbedingungen effizient und präzise durchführen.
Dr. Jan Harmen Wiebenga, General Manager von TriboForm Engineering, erläutert: „Die größte Herausforderung bei der Entwicklung von Softwarelösungen in diesem Bereich besteht darin, komplexe tribologische Phänomene durch einfach zu bedienende Software angemessen abzubilden. Mit den neuesten Verbesserungen ist TriboForm R3.1 letztlich die innovativste Software, um dieses Problem zu lösen. Eine realistischere Betrachtung der tribologischen Effekte in TriboForm R3.1, insbesondere angepasste Reibungsmodelle und Richtungsabhängigkeiten, eröffnet eine neue Dimension in der Simulation der Blechumformung.”
„Wir freuen uns, die Version TriboForm R3.1 anbieten zu können, die sich problemlos in unsere aktuelle AutoForm R8 Softwareversion integrieren lässt. Die Synergie des AutoForm-Produktportfolios mit den TriboForm-Produkten bringt unseren Kunden spürbare Vorteile,” ergänzt Dr. Markus Thomma, Corporate Marketing Director von AutoForm Engineering.
Country Manager
AutoForm Engineering B.V.
Rhijnspoor 221 2901 LB Capelle aan den IJssel Niederlande
Über 1.000 Hersteller und Lieferanten verwenden AutoForm-Software
Was sagen unsere Kunden über AutoForm?
Heute sehen wir in AutoForm die Lösung, die Herstellbarkeit der Bauteile zu garantieren und unseren Kunden mit Gewissheit sagen zu können, ‚das funktioniert‘.
Christian Pfaff Geschäftsführer bei WESOBA Werkzeugbau - Sondermaschinenbau GmbH, Deutschland
Die Software hat definitiv Auswirkungen auf die Pünktlichkeit unserer Liefertermine, weil sie die Zeit zur Herstellung von Teilen verkürzt.
Michael Oakley Präsident von Oakley Industries, USA
Ohne AutoForm wäre so ziemlich alles, was wir auf dem Gebiet der Blechumformung heute machen, nicht möglich.
Philipp Nüschen Konstruktionsleiter bei HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Deutschland
Durch den Einsatz der AutoForm-Software sind wir schneller und genauer als je zuvor. Gleichzeitig sparen wir Zeit und Kosten, was sowohl für uns als auch für unsere Kunden von großem Wert ist.
Eduardo Oliveira CEO bei EPALFER, Portugal
Das Beste an der AutoForm-Software ist, dass sie uns einen Großteil der Probleme der klassischen finiten Elemente erspart und wir uns voll dem kreativen Teil unserer Arbeit widmen können. Das ist ziemlich wichtig.
Kristoffer Trana Technischer Experte, Stamping Feasibility bei der Volvo Car Group, Schweden
Wir haben dank AutoForm die Vielfalt der Teile, die wir heute produzieren, erweitert und damit unseren Markt vergrößert. ... Wir produzieren jetzt Teile, die wir ohne AutoForm-Simulation in kurzer Zeit nicht hätten herstellen können.
Elio Falco CEO bei FARA Stampi S.r.l., Italien
Wir sind sehr zufrieden mit der AutoForm-Software – wir verwenden die Module DieDesigner, Trim und Sigma. Wir sind auch dabei, in Zukunft die Falzsoftware einzusetzen.
Steve Hackett Ingenieur / Technischer Berater bei Whiston Engineering, Großbritannien
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