AutoForm^plus R6 – Ein neues Set leistungsstarker Funktionalitäten zur Erweiterung der digitalen Prozesskette

AutoForm^plus R6 erlaubt seinen Anwendern dank einer Vielzahl von leistungsstarken Funktionalitäten die digitale Prozesskette zu erweitern. Zu den Neuerungen gehören unter anderem zusätzliche Möglichkeiten bei der Ziehsickenmodellierung, der Platinendefinition, der systematischen Prozessverbesserung, eine verbesserte Rückfederungskompensation sowie die vollständig integrierte Lösung für Falzprozesse. Das Release verdeutlicht einmal mehr AutoForm’s kontinuierliche Bestrebungen, den gesamten Engineeringprozess in der Blechumformung zu optimieren und zu beschleunigen.

Eine der wichtigsten Innovationen von AutoForm^plus R6 stellt die Strategie zur Ziehsicken-Reduktion dar, die in Kombination mit dem adaptiven Ziehsicken-Modell zur Anwendung kommt. Die Idee hinter dieser Innovation besteht darin, die Anwender beim Bestimmen und Optimieren der Ziehsicken mit einem einfach anwendbaren und gleichzeitig realitätsnahen Modell zu unterstützen. Die Reduktionsstrategie definiert die Maßnahmen, die Wertebereiche und die Reihenfolge, in welcher eine Sickenform modifiziert wird. Dies umfasst Maße wie die Sickenhöhe, den Sickenradius oder den Sickennutradius. Das Modell kombiniert alle definierten Maßnahmen und stellt sie den Anwendern als einen einzigen Parameter zur Verfügung. Anstatt sich mit all den verschiedenen Maßnahmen und Geometrien auseinanderzusetzen, kann sich der Anwender auf diesen einzelnen Parameter konzentrieren und damit selbst bei komplexen Bauteilen effizient die Methodenplanung durchführen. Die Handhabung der Ziehsicken in der Methodenplanung ist bei diesem Modell auf den tatsächlichen Tryout abgestimmt, einfach anzuwenden und inzwischen auch für Mehrfachsimulationen mit Hilfe von AutoForm-Sigma^plus verfügbar.

Eine weitere Neuigkeit von AutoForm^plus R6 umfasst die zusätzlichen Optionen zur Definition der Platinen. Die neue Softwareversion bietet komplexe Platinentypen und Kombinationen von gedoppelten (patchwork), geschweißten und gewalzten Platinen, was eine verbesserte Materialausnutzung und Kostenoptimierung erlaubt. Chevron-Platinenformen liefern weitere Möglichkeiten für die Optimierung der Materialkosten. Zudem bietet AutoForm^plus R6 die beste Verschachtelung unter Berücksichtigung der variablen Kosten von verschiedenen Coilbreiten. Der Anwender kann damit das für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Layout der Platine auf dem Blechstreifen berechnen und dabei entweder die Materialkosten oder den Materialverbrauchs minimieren.

Darüber hinaus profitieren die Anwender von Falzprozessen in beeindruckender Weise von der voll integrierten Falzlösung von AutoForm^plus R6. Die Integration bietet sämtliche Vorteile eines effizienten Arbeitsablaufs und einer deutlich verbesserten grafischen Bedienoberfläche. AutoForm^plus R6 unterstützt die heute gängigen Falztechnologien wie das Rollfalzen und das Maschinenfalzen sowie Kombinationen davon. Der Anwender kann damit das Design der Klemmvorrichtung absichern, die vordefinierten Bahnkurven der federgestützten Rolle überprüfen, potenzielle Falzfehler evaluieren und die Rückfederung des Zusammenbaus voraussagen. Diese Informationen bilden die Grundlage für die Rückfederungskompensation der Innen- und Außenteile sowie von Anpassungen an der Falzanlage. Abhängig vom ausgewählten Falzprozess lässt sich mit AutoForm^plus R6 zum Beispiel eine Motorhaube in bloß zwei bis sechs Stunden simulieren. Diese bemerkenswerte Geschwindigkeit ist ein weiterer spürbarer Gewinn für die Anwender von AutoForm^plus R6.

Dr. Markus Thomma, Corporate Marketing Director von AutoForm Engineering, ergänzt: „Abgestimmt auf das Motto des neusten Releases ‚Erweiterung der digitalen Prozesskette‘ laden wir unsere Anwender zu einem der mehr als zwanzig weltweiten Roll-out-Events ein. Dort werden die Anwender ihr Fachwissen erweitern und erfahren, wie sie den größten Nutzen aus AutoForm^plus R6 ziehen können. Mit der neuen Softwareversion profitieren unsere Anwender in vollem Umfang von AutoForm’s kontinuierlichen Bestrebungen, den gesamten Engineeringprozess in der Blechumformung zu optimieren und zu beschleunigen.”