Die Softwarelösungen von AutoForm bilden eine umfassende Plattform für das Engineering, die Berechnung und die Optimierung von Blechumform- und Rohbauprozessen. Sie ermöglicht die vollständige Digitalisierung, einen nahtlosen Informations- und Datenfluss sowie die Integration von Industrie 4.0 Standards.
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Das Software-Portfolio von AutoForm Assembly unterstützt den gesamten Rohbauprozess. Es unterstützt das Toleranz- und Qualitätsmanagement, das Prozess-Engineering sowie die Korrekturschleifen und Erprobungsphasen in der Anlaufphase.
AutoForm Forming bietet Ihnen ein Portfolio von Softwareprodukten mit einer Vielzahl leistungsstarker Funktionen für die digitale Planung und Validierung von Blechumformprozessen und Bauteilen.
Mit AutoForm ProgDie können Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen schnell unterschiedliche Streifenlayouts entwerfen, den besten Entwurf durch Simulation ermitteln und seine Funktionsfähigkeit absichern.
Mit AutoForm Tube gewinnen Sie ein umfassendes und tiefes Verständnis von Rohrbiege-, Umform- und Hydroforming-Prozessen. AutoForm Tube ist unsere Softwarelösung für die erfolgreiche Konstruktion und Simulation von Rohrbauteilen.
Als Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen können Sie Ihre Werkzeuge mit der LogoPress-Software effizient konstruieren.
Die TriboForm-Software bildet komplexe tribologische Zusammenhänge physikalisch korrekt ab und ermöglicht Ihnen eine hochgenaue Berücksichtung der Reibungs- und Schmierungsbedingungen.
Mit unseren CAD-integrierten Modulen kombinieren wir unsere Kompetenz in der Simulation von Blechumformprozessen mit den leistungsfähigen Konstruktionsfunktionalitäten von CAD-Systemen.
Als Nutzer unserer Cloud-Angebote haben Sie jederzeit einen flexiblen, browserbasierten Zugriff auf die AutoForm-Produkte.
Das AutoForm Supplier Qualification Program (ASQ-Programm) fördert und zertifiziert exzellente Werkzeughersteller in China.
Toyoda Iron Works Co., Ltd. in Japan, ist das 1000. Unternehmen, das AutoForm einsetzt
AutoForm Engineering GmbH gibt bekannt, dass die Anzahl der Unternehmen auf der ganzen Welt, die die AutoForm-Software eingeführt haben, die 1000er-Marke erreicht hat. Diese besondere 1000. Position wird vom Automobilteilehersteller Toyoda Iron Works Co. Ltd. mit Sitz in Toyoda-City, Aichi, Japan, eingenommen..
Die AutoForm Engineering GmbH wurde 1995 in Zürich, Schweiz, gegründet. Aufgrund des kontinuierlichen und schnellen Wachstums ist AutoForm heute der führende Anbieter von Softwarelösungen für die Werkzeugkonstruktion und die Simulation der Blechumformung. AutoForm ist der Industriestandard bei fast allen Automobilherstellern sowie den wichtigsten Zulieferern im Bereich Werkzeuge, Bauteile und Werkstoffe auf der ganzen Welt.
Die Simulationssoftware von AutoForm wird weltweit von mehr als 3500 Anwendern in 50 Ländern eingesetzt. Gemessen an der Anzahl der Unternehmen, die AutoForm-Lösungen verwenden, ist die Toyoda Iron Works Co. Ltd. das 1000ste Unternehmen, das AutoForm nutzt.
Takeshi Suda, Assistant General Manager der Engineering Division von Toyoda Iron Works, der das Projekt zur Einführung von AutoForm-Lösungen im Unternehmen leitete, erklärte Folgendes: „Es gibt eine wachsende Anzahl unserer Kunden, die AutoForm verwenden. Dies bestätigt uns erneut, dass AutoForm die Software ist, die von der dominierenden Anzahl von Unternehmen auf der ganzen Welt verwendet wird. In einem der Projekte mit unseren Kunden wurden zuerst AutoForm-Simulationsergebnisse präsentiert und auf dieser Basis startete die Diskussion. AutoForm war somit die gemeinsame Plattform für das Projekt.
Heutzutage nimmt die Verwendung von hochfesten Materialien zu, was die Untersuchung von Problemen während der Simulation viel zeitaufwändiger macht. Dies führt dazu, dass einige der Probleme oft ungelöst bleiben, da die Durchlaufzeit von entscheidender Bedeutung ist. Um dieses Problem zu überwinden, sind Geschwindigkeit und Genauigkeit der Simulationssoftware von entscheidender Bedeutung. Nachdem wir AutoForm untersucht hatten, stellten wir fest, dass die Funktionalität unsere Anforderungen erfüllte. Daher entschieden wir uns für die Einführung der Software.
Wir prognostizieren, dass die reine Tiefziehsimulation mit AutoForm-Software viermal schneller sein kann. Eine typische Anzahl von Analysen, die an einem einzigen Bauteil ausgeführt werden, kann bis zu mehrere Dutzend Mal schneller sein. Mit dieser Beschleunigung sollten wir in der Lage sein, so viele Analysen wie nötig durchzuführen, was zu einem späteren Zeitpunkt des Prozesses zu weniger Problemen und somit zu einer erheblichen Kostensenkung führt. Wir werden auch die fortgeschrittene Verwendung von AutoForm, einschließlich der effektiven Anwendung von Sigma, untersuchen.”
Corporate Marketing Officer
AutoForm Engineering GmbH
Pfäffikon SZ, Schweiz
Über 1.000 Hersteller und Lieferanten verwenden AutoForm-Software
Was sagen unsere Kunden über AutoForm?
Heute sehen wir in AutoForm die Lösung, die Herstellbarkeit der Bauteile zu garantieren und unseren Kunden mit Gewissheit sagen zu können, ‚das funktioniert‘.
Christian Pfaff Geschäftsführer bei WESOBA Werkzeugbau - Sondermaschinenbau GmbH, Deutschland
Die Software hat definitiv Auswirkungen auf die Pünktlichkeit unserer Liefertermine, weil sie die Zeit zur Herstellung von Teilen verkürzt.
Michael Oakley Präsident von Oakley Industries, USA
Ohne AutoForm wäre so ziemlich alles, was wir auf dem Gebiet der Blechumformung heute machen, nicht möglich.
Philipp Nüschen Konstruktionsleiter bei HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Deutschland
Durch den Einsatz der AutoForm-Software sind wir schneller und genauer als je zuvor. Gleichzeitig sparen wir Zeit und Kosten, was sowohl für uns als auch für unsere Kunden von großem Wert ist.
Eduardo Oliveira CEO bei EPALFER, Portugal
Das Beste an der AutoForm-Software ist, dass sie uns einen Großteil der Probleme der klassischen finiten Elemente erspart und wir uns voll dem kreativen Teil unserer Arbeit widmen können. Das ist ziemlich wichtig.
Kristoffer Trana Technischer Experte, Stamping Feasibility bei der Volvo Car Group, Schweden
Wir haben dank AutoForm die Vielfalt der Teile, die wir heute produzieren, erweitert und damit unseren Markt vergrößert. ... Wir produzieren jetzt Teile, die wir ohne AutoForm-Simulation in kurzer Zeit nicht hätten herstellen können.
Elio Falco CEO bei FARA Stampi S.r.l., Italien
Wir sind sehr zufrieden mit der AutoForm-Software – wir verwenden die Module DieDesigner, Trim und Sigma. Wir sind auch dabei, in Zukunft die Falzsoftware einzusetzen.
Steve Hackett Ingenieur / Technischer Berater bei Whiston Engineering, Großbritannien
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