当今的汽车工业高度关注自动化技术的数字化，以实现生产率和生产质量的实质性提高。最终目标是创建一个自主生产环境或所谓的智能工厂。这一愿景由许多实质性利益的承诺驱使：自我纠错的智能生产线，自动进行必要的在线工艺调整，以确保零故障生产（零生产报废），最大的生产率和正常运行时间（无计划外设备停机），以及较低的生产成本和较优的生产灵活性。
考虑到如今典型的冲压和白车身装配工程和生产操作，仍有相当多的工艺链环节没有实现数据可视化或没有数据连接。有些活动，如在试模过程中手动调整模面或在CAD/CAE/CAM过程和生产中使用不同的质保系统，甚至都不是计算机化的或同步的。
为了成功开展工业4.0，需要一个全面战略，旨在将数字化融入整个工艺链，并涉及所有级阶段的活动。这需要整个汽车生态系统的共同努力，包括车企，以及所有供应链，即硬件、软件、零部件和服务。
AutoForm提供了先进的技术，使工艺和生产工程师能够深入了解他们规划、设计、工程和优化的成形和白车身装配工艺。AutoForm使用有限元方法来模拟成形和连接过程的物理过程，帮助创建全透明化工艺。从而揭示了对冲压件或装配件组的最终工艺结果有影响的因素。明确了解哪些部件和工艺特性对最终结果有影响，帮助AutoForm用户能够可靠地预测工艺结果，并设计出满足所有时间、质量和成本要求的工艺。
此外，AutoForm的随机模拟结果已经被许多用户用于建议、加速和优化调试和生产工序。这些都为全面的网络物理系统集成铺平了道路，软件和硬件（如冲压生产线）直接连接，以实现完全自动化的生产环境。有了AutoForm软件，用户就拥有了一个强大的冲压和白车身装配工艺的软件平台，从而支持在冲压和车身车间成就工业4.0。
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