AutoForm的产品库为整个白车身工艺提供数字化解决方案,并支持成就工业4.0。AutoForm致力于在白车身工艺链中实现先进的工业4.0战略,主机厂和供应商可以从AutoForm的专业知识中受益匪浅。
数字经济的快速发展正在改变消费者的行为以及期望。由于更容易获得信息,而且有众多可供选择的车型,未来聪明的客户在决定购买适合其个人需求的汽车之前,都会有更多的选择。为了迎合当代趋势,汽车制造商须要迅速调整其生产和制造流程,以适应不断变化的市场动态。通过成功实施工业4.0,他们能够创建 “智能工厂”以满足“智能客户”的需求。要做到这一点,汽车制造商须要有一个全面的战略,旨在整合整个工艺链的数字化,并涉及所有阶段的活动。
工业4.0要求创新的解决方案,这需要流程的数字化转型。数字化的好处是巨大的,许多主机厂和供应商已经意识到,他们在市场上的竞争力取决于他们在整个产品开发工艺链中采用数字化转型的能力。
工业4.0包含了一系列非常广泛的技术。在过去的25年中,AutoForm的专业知识被应用于支持客户设计和验证钣金成形工艺,最近还被应用于白车身装配工艺。因此,产品开发和工程工艺的全工艺数字化一直是AutoForm技术发展的重点。在过去的几年中,通过与客户的广泛合作和讨论已经确认了成功开展全面数字化的重要先决条件。即数字化三大支柱,是任何数字化战略中不可或缺的要素。三大支柱之一,即数字工艺孪生技术,在工业4.0战略的大规模生产过程的实施中起着关键作用。它帮助通过模拟技术识别因果关系并预测生产结果。
当今的汽车工业高度关注自动化技术的数字化,以实现生产率和生产质量的实质性提高。最终目标是创建一个自主生产环境或所谓的智能工厂。
虽然目前在工业4.0背景下讨论的许多概念都集中在生产过程中,但整个产品设计、工程工艺和生产的全面数字化需要一个更广泛、更全面的视角。
成功的数字化需要选择合适的软件、模型和工艺。这些被认为是数字化的三大支柱。这三个支柱代表了数字化工艺的验证、确认和实施。
数字化是行业推动降低成本和交货时间的核心。汽车制造商须要更快地开发,制造须要从一开始就取得成功。工业4.0要求创新的解决方案,这需要流程的数字化转型。