TriboForm发布了新软件版本TriboForm 3.1。新版本加入了新的功能,可以得到更真实的摩擦学效果。TriboForm在摩擦学领域的专业知识为钣金成形模拟提供了一个新的维度。
当常规的恒定摩擦系数被更真实精准的摩擦和润滑数据替代后,板料成型分析的摩擦学精度得到了提升。近期行业趋势和需求已经明确指出,将摩擦和润滑数据集成到板金成形仿真中,大大提高了仿真精度。在不断努力推进其软件产品的过程中,TriboForm 提供了一个重要的功能。在TriboForm R3.1中,用户可以导入并使用自己测定的钣料表面和模具表面的实验摩擦数据。此外,有关摩擦的方向也可以考虑在内。因为板表面的滑动方向对摩擦性能有直接影响。使用TriboForm 3.1,用户可以高效、准确地对摩擦润滑条件进行仿真、可视化和评估。
TriboForm的总经理Dr. Jan Harmen Wiebenga说:在这个领域开发软件解决方案的主要挑战是如何通过易于使用的软件恰当地表现复杂的摩擦学现象。通过新的功能,TriboForm R3.1最终成为解决这个问题的具有创新性的软件。通过TriboForm R3.1,特别是定制的摩擦模型和摩擦方向,能够更真实的反应摩擦效应,为钣金成形模拟提供了一个新的维度。
AutoForm Engineering公司营销总监 Dr. Markus Thomma补充道:新的TriboForm R3.1,可以更好地与我们新研发的AutoForm R8进行集成。 AutoForm与TriboForm的配合为我们的客户带来了切实的利益。
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